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混凝土防冻剂

2021-02-18 22:56 作者:唯彩会官网 点击:

  本标准规定了混凝土防冻剂的定义、分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存。

  受检混凝土在负温养护时的温度,该温度允许波动范围为±2℃。本标准的规定温度为-5℃、-10℃、-15℃。

  混凝土试件制作及养护参照GBJ80进行,但掺与不掺防冻剂混凝土坍落度为3±1cm,试件制作采用振台振实,振动时间为15~20s,环境及预养温度为20±3℃。掺防冻剂受检混凝土预养4h〔或按M=∑(T+10)△t=120℃h控制(式中:M为度时积;T为温度;t为温度T的持续时间。)〕后,移入冰箱(或冰室)内并用塑料布覆盖试件,其环境温度应于3~4h内均匀地降至规定温度,养护7d后脱模,转标养到达规定龄期进行试验。

  642抗压强度比以受检标养混凝土、受检负温混凝土与基准混凝土抗压强度之比表示:

  RAT——不同龄期(-7+28d或-7+56d)的受检负温混凝土抗压强度,MPa;

  收缩率参照GBJ82基准混凝土试件应在3d龄期(从搅拌混凝土加水时算起)从标养室取出移入恒温恒湿室内3~4h测定初始长度,经90d后再测量其长度。受检负温混凝土,在规定条件养护7d,拆模后标养3d,从标养室取出后移入恒温恒湿室内3~4h测定初始长度,经90d后,再测量其长度。

  以3个试件测值的算术平均值作为该混凝土的收缩率,收缩率比按式(4)计算:

  参照GBJ82进行,基准混凝土到28d,受检负温混凝土到-7+56d进行抗渗试验。但按0.2,0.4,0.6,0.8,1.0MPa加压,每级恒压8h,加压到1.0MPa为止,若试件透水,则按式(5)计算透水压力比,计算精确到1%。若试件未透水则将其劈开,测定试件10个等分点透水高度平均值,以一组6个试件测值的平均值作为试验结果,按式(6)计算透水高度之比,精确至1%。

  参照GBJ82进行试验和计算强度损失率,基准混凝土试验龄期为28d,受检负温混凝土龄期为-7+28d。根据计算出的强度损失率再按式(7)计算受检负混凝土与基准混凝土强度损失率之比,计算精确到1%:

  试验采用钢筋在新拌和硬化砂浆中阳极极化曲线来测试,测试方法见附录A和B(补充件)。

  按表2规定的项目,生产厂根据不同产品按照GB8077规定的方法测定匀质性试验项目。

  每一批取得样品应充分拌匀,分为二等份,一等份样品按本标准项目进行试验;另一份封存半年,以备有疑问时交国家指定的检验机构复验或仲裁。

  产品经检验新拌混土的含气量和硬化混凝土性能应全部符合本标准技术要求,即可判定相应等级在场的情况下现场取平均样,复验按照型式检验项目检验。

  产品出厂均应由生产厂随货提供产品说明书。产品说明书包括:产品名称及型号,出厂日期,产品检验合格证,主要成分及碱含量(Na2O+0.658K2O),适用规定温度及适宜掺量,贮存条件及有效期,使用方法及注意事项。

  粉状外加剂采用有塑料编织袋衬里的编织袋包装,每袋重不超过50kg,液体外加剂应采用塑料桶或有塑料袋内衬的金属桶包装。

  所有包装的容器必须在明显位置上标明:生产厂名,产品名称,生产日期或生产批号。必要时还可按实际情况标明:商标,产品的主要参数,质量等级标志,有无毒性,有效期限等。

  防冻剂一般应存放在专用仓库或固定场所妥善保管,有毒性的产品必须存放在专用仓库,以防人、畜误食,有强氧化性的产品应避免和有机物混存。

  a.恒电位仪(输出电流0~2000μA,可连续变化电位0~2V,精度≤1%);

  将1级建筑钢筋加工,制成直径7mm,长度为100mm,表面粗糙度为的试件,用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂,并在一端焊上长130~150mm的导线,再用乙醇仔细擦去焊油,钢筋两端浸涂热熔石蜡松香绝缘涂料,使钢筋中间暴露长度为80mm,计算其表面积。经过处理后的钢筋放入干燥器内备用,每组试件三根。

  在无特定要求时,采用水灰比05,灰砂比1:25配制砂浆,水为蒸馏水,砂为标准砂,水泥为硅酸盐水泥(或按试验要求的配合比配制)。干拌1min,湿拌3min。检验外加剂时,外加剂按比例随拌和水加入。

  把拌制好的砂浆浇入试模中,先浇一半(厚2cm左右)。将两根处理好经检查无锈痕的钢筋电极平行放在砂浆表面,间距4cm,拉出导线,然后灌满砂浆抹平,并轻敲几下侧板,使其密实。

  按图A1连接试验装置。以一根钢筋作为阳极接仪器的(研究)与注1)接线孔,另一根钢筋为阳极。

  a.恒电位仪(输出电流0~2000μA,可连续变化电位0~2V,精度≤1%);

  将Ⅰ级建筑钢筋加工,制成直径7mm,长度为100mm,表面粗糙度为的试件,用汽油、乙醇、丙酮依次浸擦除去油脂,并在一端焊上长130~150mm的导线,再用乙醇仔细擦去焊油,钢筋两端浸涂热熔石蜡松香绝缘涂料,使钢筋中间暴露长度为80mm,计算其表面积。经过处理后的钢筋放入干燥器内备用,每组试件三根。

  在无特定要求时,采用水灰比05,灰砂比1:25配制砂浆,水为蒸馏水,砂为标准砂,水泥为硅酸盐水泥(或按试验要求的配合比配制)。干拌1min,湿拌3min。检验外加剂时,外加剂按比例随拌和水加入。

  把拌制好的砂浆浇入试模中,先浇一半(厚2cm左右)。将两根处理好经检查无锈痕的钢筋电极平行放在砂浆表面,间距4cm,拉出导线,然后灌满砂浆抹平,并轻敲几下侧板,使其密实。

  按图A1连接试验装置。以一根钢筋作为阳极接仪器的(研究)与注1)接线孔,另一根钢筋为阳极(即辅助电极)接仪器的(辅助)接线孔,再将甘汞电极的下端与钢筋阳极的正中位置对准,与新鲜砂浆表面接触,并垂直于砂浆表面。甘汞电极的导线接仪器的(参比)接线测试

  a.未通外加电流前,先读出阳极钢筋的自然电位V(即钢筋阳极与甘汞电极之间的电位差值)。

  b.接通外加电流,并按电流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])调整微安表至需要值。同时,开始计算时间,依次按2,4,6,8,10,15,20,25,30min,分别记录阳极极化电位值。

  A31以3个试验电极测量结果的平均值,作为钢筋阳极极化电位的测定值,以时间为横坐标,阳极极化电位为纵坐标,绘制电位-时间曲线根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。

  a.电极通电后,阳极钢筋电位迅速向正方向上升,并在1~5分钟内达到析氧电位值,经30min测试,电位值无明显降低,如图A2中的曲线①,则属钝化曲线,表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损,所测外加剂对钢筋是无害的。

  b.通电后,阳极钢筋电位先向正方向上升,随即又逐渐下降,如图A2中的曲线②,说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而图A2中的曲线③属活化曲线,说明钢筋表面钝化膜破坏

  严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏。但这时对试验砂浆中所含的水泥、外加剂对钢筋锈蚀的影响仍不能作出明确的判断,还必须再作硬化砂浆阳极极化电位的测量,以进一步判别外加剂对钢筋有无锈蚀危害。

  a.恒电位仪(输出电流0~2000μA,可连续变化电位0~2V,精度≤1%);

  h.试模:长95mm,宽和高均为30mm的棱柱体,模板两端中心带有固定钢筋的凹孱,其直径为7.5mm,深2~3mm,半通孔。试模用8mm厚硬PVC塑料板制成。

  采用Ⅰ级建筑钢筋经加工成直径7mm,长度100mm,表面表面粗糙度的试件,使用汽油、乙醇、丙酮依次浸、擦除去油脂,经检查无锈痕后放入干燥器中备用,每组3根。

  将钢筋插入试模两端的预留凹孔中,位于正中。按配比拌制砂浆,灰砂为1:2.5,采用硅酸盐水泥,标准砂,蒸馏水(用水量按砂浆稠度5~7cm时的加水量而定),外加剂采用推荐掺量。将称好的材料放入搅拌锅内干拌1min,湿拌3min。将拌匀的砂浆灌入预先安放好钢筋的试模内,置砂浆振动台上振5~10s,然后抹平。

  试件成型后盖上玻璃板,移入标准养护室养护,24h后脱模,用水泥净浆将露的钢筋两头覆盖,继续标准养护两天。取出试件,除去端部的封闭净浆,仔细擦净外露钢筋头的锈斑。在钢筋的一端焊上长130~150mm的导线,用乙醇擦去焊油,并在试件两端浸涂热熔石蜡松香绝缘,使试件中间暴露长度为80mm,如图B1所示。

  a.将处理好的硬化砂浆电极置于饱和氢氧化钙溶液中,浸泡2h左右(浸泡时间以浸透试件所需时间为准,并注意不同类型或不同掺量外加剂的试件不得放置同一容器内浸泡,以防互相干扰)。

  b.把一个浸泡后的砂浆电极移入盛有饱和氢氧化钙溶液的玻璃缸内,使电极浸入溶液的深度为8cm,以它作为阳极,以不锈钢片作为阴极(即辅助电极),以甘汞电极作为参比。

  d.接通外加电流,并按电流密度50×10[-2]A/m(即50μA/cm[2])调整μA表至需要值。同时,开始计算时间,依次按2,4,6,8,10,15,20,25,30min,分别记录阳极埋有钢筋的砂浆电极极化电位值。

  B31取一组3个埋有钢筋的硬化砂浆电极极化电位的测量结果的平均值作为测定值,以极化电位为纵坐标,时间为横坐标,绘制阳极极化电位-时间曲线根据电位-时间曲线判断砂浆中的水泥、外加剂等对钢筋锈蚀的影响。

  a.电极通电后,阳极钢筋电位迅速向正方向上升,并在1~5min内达到析氧电位值,经30min测试,电位值无明显降低,如图A2中的曲线①,则属钝化曲线,表明阳极钢筋表面钝化膜完好无损,所测外加剂对钢筋是无害的。

  b.通电后,阳极钢筋电位先向正方向上升,随即又逐渐下降,如图A2中的曲线②,说明钢筋表面钝化膜已部分受损。而图A2中的曲线③属活化曲线,说明钢筋表面钝化膜破坏严重。这两种情况均表明钢筋钝化膜已遭破坏。所测外加剂对钢筋是有锈蚀危害。

  本标准由中国建筑材料科学研究院、房建材料与混凝土研究所、黑龙江省低温建筑科学研究所、新疆维吾尔自治区建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、冶金部建筑研究总院、煤炭部科学研究院、辽宁省建筑科学研究所、吉林省第一建筑公司、吉林省建材工业设计研究院、哈尔滨建筑工程学院、铁道部科学研究院、吉林省德惠混凝土外加剂厂负责起草。

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