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固化剂掺入快硬水泥配合比设计

2020-08-09 17:21 作者:唯彩会官网 点击:

  【摘要】本文采用正交试验原理,以4h龄期的抗折强度为指标,从水灰比、砂率、固化剂掺量和减水剂用量4个因素和每个因素取3水平考虑,对固化剂掺入快硬水泥制备的混凝土进行了正交试验.实验结果表明,水灰比和固化剂掺量是影响快硬水泥混凝土早期抗折强度的主要因素;固化剂掺入快硬水泥制备的混凝土最佳配合比为快硬水泥400kg/m3,石子1303 kg/m3,砂子595 kg/m3,水128 kg/m3,固化剂掺量20 kg/m3,减水剂用量6 kg/m3.

  1原材料组成 1.1.快硬水泥 试验所用水泥熟料为河南省郑州登峰熔料有限公司的鸭牌DFRC抢修宝铝酸盐快硬水泥。该快硬水泥的化学成份见表-1所示,基本物理性质见表-2所示。 初 1.2.粗细集料 所用粗骨料为徐州本地产级配碎石,物理性质见表-3。 细骨料为徐州本地产优质建筑中砂,物理性质见表-4。 1.3.固化剂 固化剂选取山东汉为环保科技有限公司生产的SV-01型离子类固化剂,该固化剂可以促进水泥的水合反应的速度和强度,使混凝土更加密实,从而具有较强的承载能力和防水抗冻融能力。固化剂物理性质见表-5。 1.4.混凝土减水剂 混凝土减水剂采用上海丽瑞化工有限公司产的萘系黄色粉末状高效减水剂,掺量为水泥质量的0.5%-1.5%,减水率为18~25%。 1.5.水 试验拌合用水为徐州市自来水厂所供自来水。2初步配合比设计 水泥混凝土配合比设计的目的,是将各项原材料合理配制,使混凝土能够满足强度、耐久性、和易性等技术要求,同时能够节约水泥,降低成本,达到质量好且经济的效果[1]。混凝土配合比设计参照JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》,一般步骤如下: 快硬水泥混凝土的设计强度采用抗折标号为4.5MPa,维勃稠度15s~30s,应满足耐久性和和易性要求。由新型材料各组成成份的物理性质可知:c=3.25kg/L;石=2.71kg/L;0石=1.63kg/L;砂=2.63kg/L;1.53kg/L;根据水泥厂家提供数据,混凝土抗折强度标准差取 。 (1)确定新型材料配制强度: (2)确定水灰比: (3)确定水泥和水的用量: 根据快硬水泥混凝土对耐久性的要求,水泥用量取,则用水量为: 由于混凝土中加入减水剂,减水率取20%,则实际用水量为: (3)确定砂用量和石子用量: (5)确定减水剂用量和固化剂掺量: 减水剂用量为水泥质量的1%,即为4kg/m3。根据厂家建议,SV-01型离子类固化剂掺量取水泥质量的5%,则用量为20kg/m3。因此,快硬水泥混凝土的基础配合比为快硬水泥400kg/m3,石子1288kg/m3,砂子588kg/m3,固化剂掺量20kg/m3,减水剂用量6kg/m3,水135kg/m3。 3确定最佳配合比 计算出快硬水泥混凝土基础配合比后还需要对其进行校核,以确定使混凝土性能达到最好的最佳配合比和固化剂的最佳掺量。由于快硬水泥主要运用于抢修和急建工程,必须满足对早期强度的要求,因此本文运用正交试验方法[2],以快硬水泥混凝土4h龄期的抗折强度作为试验指标,对固化剂掺入快硬水泥混凝土性能进行试验探究,分析配合比各成份因子对混凝土强度性能的影响,并按影响的程度排出各成份因子的主次顺序,确定出最佳配合比和固化剂最佳掺量。 3.1.正交试验方案设计 快硬水泥混凝土组成成份为快硬水泥、粗细集料、固化剂、水和减水剂,影响混凝土强度性能的成份因素主要有4个,即水灰比、砂率、固化剂掺量和减水剂用量,每个因素取3水平,采用正交试验方案进行试验,正交试验的因素、水平见表-6。 水平 确定出正交试验的因素和水平后,通过查阅正交试验表得出混凝土正交试验方案见表2-7,按照表中的试验方案制作试件进行新型材料的强度性能试验。 E2A1B2C2D20.403254E3A1B3C3D30.403466E4A2B1C2D30.423056E5A2B2C3D10.423262E6A2B3C1D20.423444E7A3B1C3D20.443064E8A3B2C1D30.443246E9A3B3C2D10.4434523.2.试验方法 新型抢修材料混凝土强度试验按照

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